第一节：5S管理存大的理由
1.环境约束（工厂车间、办公室氛围）
2.条件反射（排队上车）
3.管理的目标与意义
4.生产过程与浪费的概念
5.5S是企业管理的基础
6.5S活动的5大功效
7.5S活动的8“零”效果
第二节：管理概述
1.5S的基本概念及由来与发展
2.为什么我们要做“5S管理”
3.5S管理管理的概念与理解
案例视频:日本工厂现场5S
第三节：“5S管理”推行的意义与作用
1.提升企业形象
2.减少浪费
3.保障安全
4.提高效益与效率
5.增加员工的归属感
5.推动规范化管理
案例：整顿活动日本工三案例图片学习
第四节：“5S管理”的要点
1.整理的运行
1)整理的概念
2)整理的目的
3)整理的要点
4)整理的工具和方法
5)整理的地方及对象
6)制度判别基准表
7)非必需品的处理办法
8)整理活动应注意的事项
案例：创造宽敞的工作环境
2.整顿的运行
1)整顿的概念
2)整顿的目的
3)整顿的要点
4)整顿的工具和方法
5)放置方法
6)整顿示范
7)保管场所确定表
8)定位颜色标准
9)整顿活动应注意的事项
案例：某公司“三定”的推行
3.清扫的运行
1)清扫的概念
2)清扫的目的
3)清扫的要点：
4)清扫的工具和方法
5)清扫细微的地方
6)建立清扫准则共同执行
7)清扫活动应注意的事项
8)清扫活动规范案例
案例：完全彻底，不留死角
4.清洁的运行
1)清洁的概念
2)清洁的目的
3)清洁的要点
4)清洁的工具和方法
5)5S日程确认表
6)清洁活动应注意的事项
案例：完全彻底，不留死角
5.素养的运行
1)素养的概念
2)素养的目的
3)素养的要点
4)素养的工具和方法
5)建立共同遵守的规章制度
6)实施各种教育培训
7)违反规章制度的处理
案例:建立制度，不断完善
第五节：推行“5S管理”的要领与方法
1.定点摄影法
2.红牌作战法
3.建立制度
4.“三定”管理
5.绘制定置图
5.设计信息媒介物
7.目视管理的工具
8.颜色管理
9.划线定位
10.甘特图
11.检查表法
12.看板管理
13.明确安全警示
14.确定检查及评比方法
15.开展提升活动，推动企业文化
第六节：推行“5S管理”的技巧
1.高层责任（决策层）
2.中层责任（管理层）
3.基层责任（操作层）
案例1：“5S管理”实施检查表单
案例2： 物品定置案例照片
案例3： 现场改进对比图片
案例4： 日企现场视频
第七节：5S活动推行实例
1.XX公司5S活动推行组织图
2.推行委员会职责
3.5S推行方针及目标
4.5S推行时程计划
5.发动阶段
6.现场造势
7.实施方法
8.导入实施
9.考评方法确定
10.考评制度
11.纳入正常管理活动
案例：现场活动(检视、全员参与行动) 训练后的跟进——制定行动计划
课程背景：企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益. 本课程是李老师十多年实战经验的传承，将自已十年日本企业(其中两年到日本本土观学)5S管理的经验和技能让你轻松掌握相应的工具和方法应用自如。
