案例分析:老板为何死盯“采购”?采购的杠杠原理:欲提升利润可采用的方式
第一讲:采购面临新的挑战
1.九大挑战:
1)无止境的Cost Down压力
2)JIT的交期与品质
3)技术快速变化带来的冲击
4)突破地域性的全球化管理
5)处理排山倒海般的资讯能力
6)人际关系与人机关系并存
7)环保意识衍生的绿色采购
8)资源整合强调的策略性采购
9)电子/虚拟化采购
2.面对挑战的一种解决方法-成本分析
3.学习成本分析的方法
案例分析:做不做成本分析的差异
第二讲:五个维度分析采购成本
维度一:供应市场分析
1.识别市场结构的4种形态
2.分析供应市场研究的3层主要参数
3.企业所处产业环境分析
工具:PEST分析
4.企业在市场的自我定位
工具:波特的五力模型
5.了解供应市场的7个步骤。
1)准备进行供应市场分析
2)评价竞争程度与影响
3)预测市场趋势
4)理解市场推动力
5)价格评价
6)细分供应市场
7)筛选细分市场
维度二:从供应商价格分析
1.理解供应商定价目标
2.竞争环境下进行价格分析
3.价格分析的九个方法和八个原则
4.获得有效竞标的条件:(获取报价最严格的一种方式)
1)采购产品或服务的规格明确
2)足够多的卖方
3)卖方有技术资格且有积极意愿
4)足够的时间
5)一次性投入不高
案例分析:招标采购
5.识别供应商两种导向性定价方法
1)市场导向定价
2)成本导向定价
6.价值定价的12项注意
维度三:从成本分析技术分析
1.成本VS费用
2.理解成本会计的5个范围
3.理解管理会计的8个内容
4.从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本
5.标准成本管理与分析
1)工艺定额制定
2)标准成本制定
3)标准成本差异的分析
6.供应商成本内部核算流程
维度四:从财务角度分析
1.利润表看成本结构
情景:成本结构练习
2.现金的时间价值
3.现金流量的计算
4.供应商资金的4大主要来源
5.预算方式和来源
1)增量式预算
2)零基式预算
3)滚动式预算
4)原材料预算
5)资本预算
6)维护、修理、运作预算
7)管理预算
8)开口采购预算
6.采购付款的财务计划
1)资金回报率
2)延长付款带来的成本降低
7.供应商价格指数及管理
维度五:从供应商成本工程分析
1.现场管理是供应商成本降低之源泉
2.供应商的成本与精益生产方式的技术和应用
3.精益生产的五项原则
4.供应商生产中的七大浪费消除
5.供应商的拉动式管理
6.供应商的目视管理
7.供应商的JIT
8.供应商的看板控制
第三讲:六个基本面控制成本,提升企业利润
一、成本核算面
1.成本定义
1)材料成本
2)制造成本
3)销售成本
4)利润
2.成本分解22项内容
3.供应商报价中的制造成本分析
1)设备折旧分析
2)生产效率分析
3)产品质量的要求分析
4.利润四原则;
情景:裁剪一个适合本公司的成本模型
5.紧急情况下的特别订货定价
二、价格模型面
1.三种价格模型
1)固定价格
2)成本加利润
3)不确定的合同的定价
2.价格变动条款
三、折扣形式面
1.数量折扣
案例分析:数量折扣
2.现金折扣
案例分析:现金折扣
3.季节性折扣
案例分析:季节性折扣
4.贸易折扣
案例分析:贸易折扣
5.VIP 折扣
案例分析:VIP折扣
6.促销折扣
案例分析:促销折扣
四、购买战略面
1.按需购买
2.购买期货
3.投机性购买
五、成本控制两种表现形式面
1.成本节约
2.成本回避
六、风险控制面
1.风险识别
1)可预见的操作型风险
2)可预见的结构型风险
3)可预见与不可预见的一般风险
2.风险分析
1)有关合同履行的风险
2)有关签约公司的风险
3)有关周围环境的风险
3.风险评估
1)定量分析
2)定性分析
4.风险对策
情景:供应商的成本风险在哪里?
第四讲:8个工具和18个手法降低成本,提升企业利润
一、采购价格降低的工具
1.利用学习曲线
2.整体成本的关键活动
3.找到投资收益平衡点
4.思考生命周期成本
5.降低作业成本
6.平衡质量成本
7.平衡库存成本
8.降低生产成本
二、降低采购成本的十八大手法
1.价值分析
——对现有产品进行改进以实现材料成本降低
案例分析:扩大不同产品的共用模具实现材料成本降低
2.价值工程
——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低
案例分析:改双面板为银浆灌孔板实现材料成本降低
3.谈判;
——买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议
案例分析:通过谈判实现降价
4.早期供应商参与
——在产品设计初期,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的
案例分析:汽车生产企业和钢铁生产企业的 ESI(Early Supplier Involvement)模型
5.集中采购
——集中集团的总需求,而执行的采购活动
案例分析:海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的
6.杠杠采购
——避免同组织不同单位,各自向同一供应商采购,却价格不同,但彼此并不知情的情况
案例分析:某德企如何通过杠杠采购来实现降本的
7.联合采购;
——通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格
案例分析:某汽车集团使用联合采购成本法优化成本
8.目标成本法
——在产品生命周期的研发及设计(RD&E)阶段,设计好产品的成本
案例分析:使用目标成本法降低成本
9.为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement):
——在产品的设计阶段,利用协力厂的标准制程与技术,以及使用工业标准零件,方便原物料取得的便利性
案例分析:企业“为便利采购而设计”
10.作业成本导向法
——将作业成本追溯或分配至各成本对象,完成成本计算的成本管理
案例分析:某企业通过作业成本导向法降成本
11.标准化
——实施规格的标准化,为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格
案例分析:无标准化设计导致供应商难管理,从而使成本不易控制及降低
12.生命周期采购
——根据采购产品的生命周期,制定采购策略的采购
案例分析:不同产品生命周期阶段的采购策略
13.招标采购
——采购方按照规定的程序和标准,一次性的从投标方中择优选择交易对象
案例分析1:招标降成本
案例分析2:合理评标
14.反向拍卖
——由采购方提供条件,卖家之间以竞争方式,决定最终产品提供商和服务供应商
案例分析:利用反向拍卖降价
15.JIT (Just in time)
——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线
案例分析:利用丰田 JIT 合理控制车企的库存,从而实现供应链成本降低
16.VMI (Vendor Managed Inventory):
——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略
案例分析:利用 VMI 合理设置库存,降低供应链总成本
17.Milk Run
——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式
案例分析:车企如何利用 Milk Run 的方式来降低日常物流成本
18.投机采购
——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍
案例分析:如何利用大宗市场的行情波动为企业带来原材料成本的降低
实操:各学员任选其中一种方法阐述自己工作中的降本方法,原则:各学员之间不重复选择。
结束语:降低成本的注意事项
课程背景:采购成本的高低体现经营者管理水平,是决定商品价格和利润的重要因素。现国内外各大企业采购成本占总成本的比重在下降,他们是如何做到的,本课程介绍采购成本控制方式详解。相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。本课程对企业的采购成本控制相关问题进行探讨。成本作为企业价值创造的源泉,也是企业产生利润的驱动力,资源以成本的形式完成价值创造,进而通过收入的实现完成价值的转移。成本管理作为企业管理的一个分支,是为了最大化和高效率利用组织资源进行的管理行为。在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。