序言：
1.什么是一线主管
2.一线主管的角色认知
3.管理者必备的2种知识，3个技能
4.现场管理应具备的管理意识
1）顾客第一的思想
2）基于三现主义的现场管理
3）遵循PDCA解决现场问题的流程
4）解决现场问题的优先顺序
5）现场问题的预防及处理
6）重视过程解决现场问题的思想
5.现场管理之屋
第一讲：JI部分（指导的技能）
1.进修的基本观念
2.培养部下：培养的内容
3.培养部下的四个境界
4.指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5.指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
6.指导部下：作为榜样的管理者
7.指导部下：工作就是培养
8.指导部下：骨干员工的培养
9.指导部下：接班人的培养
10.指导部下：手把手式的培养法--JI
1）不完善的指导方法演练 （一个视频场景）
2）正确的指导方法演练
3）工作指导4阶段法讲解
a.第一阶段：让对方准备学习
b.第二阶段：说明作业
c.第三阶段：让对方做做看
d.第四阶段：看看教导之后
4）正确运用阶段法的4项准备工作
a.第一：订立训练计划
b.第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
c.第三：准备全部的东西
d.第四：整理作业场
11.提高员工实际操作技能的指导要点
1）主动指导员工
2）积极的引导和消极的规范
3）按照日程表有计划的进行
4）指导的在线化
第二讲：JM部分（改善的技术训练，侧重点）
1.现场改善的定义
2.现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3.工作现场的管理改善
4.现场管理中的七大浪费
5.现场管理中效率的改善
1）环境改善
2）目视化与看板管理（大量的现场图片参考）
3）效率改善（拉动式计划）
4）设备故障改善
5）质量稳定性改善
6）现场成本控制改善
7）安全问题改善
6.IE 七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
7.改善的基本技法介绍
*头脑风暴法的现场互动
8.解决问题的8D方法（海信公司的8D小组系列图片）
1）课题选择
2）现状把握及目标设定
3）活动计划作成
4）原因分析
5）对策立案及实施
6）效果确认
7）标准化及固定期管理
8）反省及今后展望
第三讲：JR部分（管理人的技能）
1.管理者定义
2.管理者的职责
3.现场管理：管事和管人
4.如何和上级沟通、平级和下级有效沟通
*现场互动：心理测试生命中的性格特点
5.现场管理的良好管理方式
6.管理者的成果如何通过部下来展现
7.现场管理存在问题的解决方法
8.现场管理中激励部下，提升绩效的方法
9.现场管理者的执行力要求
【课程背景】：企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原为：在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)为什么企业需要TWI培训JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
