破冰：“差不多”先生与质量管理
从中国人到日本买马桶盖说质量
第一讲：企业质量管理的现状
1.品质概念
2.现场品质不良对企业造成的影响
3.产品品质良好的条件
4.现场品质的5个谬误与真相
5.现场品质的六个指标
6.品质的观念和意识
7.品质管理的价值理念
8.品质管理成功的条件
9.品管部在组织中的位置
10.品管部的组织分工
第二讲：现场人员对品质的错误认识
1.不积极的生产管理者
2.现场班组长主要失误
3.品管员的误区
4.现场品管主要问题
（案例：生产与品质协调）
第三讲：常用质量管理工具与与品管圈活动
1.4M1E：识别、控制与消除质量异常
2.统计方法基础
3.MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则
4.MIL-STD-1916使用及注意事项
5.5S活动精要与质量控制的关系
6.8D及其应用
7.防呆作业法与纠错
8.合理化改善制度
9.QCC品管圈的作用与意义
10.QCC品管圈的组成与推行方式
11.QCC品管圈的的工具
案例：QCC品管圈活动实例
第四讲：如何控制原材料的品质
1.供应商责任
2.供应商的选择
3.对供应商进行评价，通常采用5Ｒ法
4.原材料品质控制
5.海尔对供应商管理案例
第五讲：现场常见的品质异常
1.现场问题的种类
2.现场常见的品质问题
3.设计不良的原因
4.生产技术品质不良的原因
5.制程品质不良的原因
6.管理品质不良的原因
第六讲：现场品质异常的原因分析
1.现场品质管理的基本要素
2.掌握品质变异的原因
3.如何提升“人”的品质
4.如何培训自主管理（案例：技能比赛）
5.如何提升“机”的品质（5S管理案例）
6.如何提升“料”的品质
7.如何提升“法”的品质（防呆案例）
8.如何提升“环”的品质
第七讲：如何有效执行制程控制
1.制程控制的步骤
2.制程控制的依据
3.制程控制的方法（案例）
4.制程异常的处理（案例）
5.在制品的控制
6.制程品质分析（案例：月度质量分析会）
7.案例分析会对品质异常改善促进
第八讲：生产现场的质量管理
1.操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
2.三现主义
3.三不主义
4.三不主义如何落实与考核
5.三检体系
6.问题发生与解决（5Why与5W2H）
7.防呆改善
8.目视化管理
9.质量竞赛
第九讲：全面质量管理推行实务
1.全面质量管理现状与日、美、台、民企对比
2.全面质量管理与品管系统规划
3.全面质量管理与品管组织运作
4.全面质量管理推行步骤
5.全公司质量培训如何展开？
6.培训时机、培训方式、效果与领导力掌控
7.全面质量管理与质量文化
8.品管组织架构与生产、工程部门关系协调
9.如何形成全员参与和全员改善的企业文化
10.实施全面质量管理常见问题
案例：某公司全面质量管理推行方案
课程背景：没有质量，就没有企业的明天！质量在企业的误区：质量是品管部门的事；质量是品检员检查出来的；质量会增加企业的成本；质检员可有可无；2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。近日全国长春长生疫苗造假事件让全国上下一片哗然和一片恐慌，企业瞬间关闭、领导入狱、政符主管部门接受调查……。质量作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。本课程研修全面质量管理实务，学会全面质量控制推动的过程和方法，以全员参与和质量文化作保证，通过“全员、全方位、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。
