一、新版FMEA概述
1.FMEA的定义、范围和好处
2.FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
3.原因和效果基本关系
4.FMEA的模式和产品实现流程
5.FMEA开发过程中的关联
6.FMEA开发组织和小组作用
7.高层管理在FMEA过程的作用(新版)
二、FMEA潜在失效模式与影响分析
1.DFMEA的基本模式
2.DFMEA的信息流
3.DFMEA的目的
4.前期策划:客户和产品要求的确定
5.产品功能表
6.分析途径
7.界限图(Boundary Diagram)
8.接触矩阵图 (Interface Matrix)
9.白噪声图(参数图) (P-Diagram)
10.DFMEA内部的动态链接(新版)
11.DFMEA输入和输出
12.设计矩阵
13.开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
14.多方位的风险分析（新版强调）
15.行动计划
16.DFMEA的评估
17.设计评审
18.设计验证计划和报告(DVP&R)
19.在设计开发阶段所用的其它技术
20.DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
21.FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA(新版FMEA 4th )
1.过程流程图的定义和作用
2.风险的模式
3.PFMEA的目标
4.PFMEA开发的准备
5.PFMEA的输入和要求
6.过程流程的优点
7.过程流程图开发和过程文件
8.过程特性分类和影响级别
9.特殊特性
10.流程图的使用和检查清单
11.设计矩阵表
12.特性矩阵分析
13.过程流程图和PFMEA的内在关联
14.过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15.FMEA的表格类型（新版）
16.多方位的风险评价（新版）
17.过程控制、行动措施
18.过程开发的其它活动
20.DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
21.PFMEA的评估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1.强调FMEA是动态过程
2.高层管理对FMEA过程支持
3.易读的表格、图形
4.易用的案例和可操作性
5.不建议只用RPN系数评估风险
6.改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7.强调预防控制
8.DFMEA和PFMEA内部关联
9.FMEA和其它文件关联的清晰化
10.DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划
1.控制计划的定义、内容和作用
2.控制计划的输入
3.控制方法和反应计划
4.试生产控制计划
5.从其他文件来源的主要输入
6.确定变差来源及其控制方法
7.控制程度和过程能力
8.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
课程背景：在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？风险到底是什么，我们该如何来防范它？客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……。本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
