第一部分：APQP简介与基本原则
1.什么是APQP?
2.CFT跨功能小组
3.确定范围
4.项目管理（同步工程、甘特图、指标）
第二部分：计划和确定项目
1.顾客的呼声
2.业务计划／营销策略
3.产品／过程基准数据
4.产品／过程设想
5.产品可靠性研究
6.顾客输入
7.设计目标
8.可靠性和质量目标
9.初始材料清单
第三部分：产品设计与开发
1.设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
2.可制造性和装配设计
3.设计验证
4.设计评审
5.样件制造??控制计划
6.工程图样(包括数学数据)
7.工程规范
8.材料规范
9.图样和规范的更改
10.新设备、工装和设施要求
第四部分：过程设计与开发
1.包装标准
2.产品／过程质量体系评审
3.过程流程图
4.车间平面布置图
5.特性矩阵图
第五部分：产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价 (MSA)
3.初始过程能力研究 (Ppk)
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评价
第六部分：反馈、评定和纠正措施
1.减少变差
2.顾客满意
3.交付和服务
第七部分：问题讨论
1.APQP各阶段、各工具的关系
2.PPAP与供应商质量管理
3.APQP如何省时间
4.持续改进与防错技术
第八部分：案例演练
1.分小组动手做APQP
2.制造工厂APQP举例
3.APQP中的专业知识讲
课程背景：APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划？我们的课程力求在APQP 的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
