第一章：新形势下的供应商质量管理
1.供应链战争年代企业面临的挑战
2.如何构建全价值链质量管理
3.全价值链质量管理典型案例-质量管理视频剖析
4.在华企业供应商管理面临的困局及破解之术
第二章：新形势下的供应商质量管理—正本清源：破解质量之谜
1.质量管理的定义及其典型应用
2.一组固有特性之殇
3.要求之错，打不清的官司
4.程度之谜，99.9%合格率不好？
5.活学活用，戏说质量管理基石戴明环
6.质量管理三部曲
1)麦当劳流程构建谈策划
2)郭台铭语录讲控制
3)NIKE“失误”促改进
7.预防、鉴定、内外损失成本下的高质量低成本
8.供应商的质量成本管理系统构建
9.如何促进供应商高层管理对质量管理的重视？
第三章：新形势下的供应商质量管理—巧解质量管理七大原则
1.飞鸟集成质量管理七大原则
2.七大原则的关系及应用
第四章：新形势下的供应商质量管理—系统梳理质量管理的八道防线
1.一个中心客户依
2.两善方针太极谛
3.三不原则万里行
4.四M变动验证急
5.五Y真因到底析
6.六何描述无懈击
7.七大手法千题解
8.八D纠正预防启
第五章：新形势下的供应商质量管理—质量管理4.0 模型
1.系统讲解质量管理4.0，各阶段的显著特点、组织架构、体系运作及主要活动
2.如何巧妙运用质量管理4.0对供应商质量管理水平进行快速诊断
3.如何因地制宜快速给出供应商管理人员质量管理发展路线图
第六章：供应商管理策略之于供应商质量管理
1.供应商管理的分级、分类；
2.质量（风险）管控维度看供应商管理；
3.影响（支出）维度看供应商管理
4.战略、瓶颈、日常、杠杆供应商的关系与开发策略
5.西门子供应商管理15原则对供应商质量管理的启示
第七章：痛点解析：瓶颈供应商的质量管理
1.瓶颈供应商管理之-自身强大供应商质量如何管理？
2.瓶颈供应商管理之-甲方指定供应商质量如何管理？
3.瓶颈供应商管理之-兄弟关联公司质量如何管理？
4.瓶颈供应商管理之-多品种小批量供应商质量如何管理？
第八章：供应商开发-选好供应商的技术
1.供应商质量管理的核心理念；
2.供应商选择、评估与管理的核心流程
3.选好供应商的秘籍
1)如何管好开发供应商的需求？
2)如何快速找到需要的供应商？
3)如何准确掌控目标供应商的现状？
第九章：供应商开发-供应商准入审核
1.体系、过程与产品审核的区别与联系？
2.基于不同要求：ISO9001, IATF16949, VDA6.3的审核分析
3.现状分析：供应商准入审核之乱象，一套表格审所有供应商，如何破解？
4.讨论：为什么经过跨部门联合审核小组严格审核的供应商仍然问题不断？
第十章：供应商开发-供应商准入审核演练
1.现场演练供应商准入审核：审核、应审与观摩小组不同的视角看现状
2.供应商审核之核心技巧之“三问”、“三不问”
3.供应商审核核心技能之：问、查、看、记
4.如何准确预测供应商易发问题并事先建立对策
第十一章：供应商产品导入
1.供应商产品导入流程--供应商产品开发策划与实现 （APQP与PPAP）
2.供应商产品与过程开发之六项关键输入
3.供应商产品与过程开发策划关键输出
1)FMEA 潜在失效模式及后果分析
2)CP 控制计划
3)SOP 标准作业文件
4.供应商样品认证流程
1)样品提交要求与控制要点
2)样品认证常见问题与控制方法
5.如何平稳转量产？
1)小批量验证与过程审核
2)过程能力建设：Cgk，Cmk, Cpk,
6.供应商产品导入路径图的建立
第十二章：供应商产品导入-案例演习
1.典型零部件的CP控制计划编制审核演练
2.控制计划审核要点总结
第十三章：IQC来料质量控制
1.来料质量控制核心任务：抽、检、判、管
2.来料质量控制的核心流程
3.练习：GB2828 抽样与常见分析
4.正常、加严和放宽检查转化
5.免检不免责，免检体系构建
6.抽检、全捡与免检的组合运用
7.量具、检具的有效性保证
8.驻厂检验设计与管理
第十四章：作坊式供应商的管理
1.作坊式供应商管理之搞定一个关键人物
2.作坊式供应商管理之确保两份核心文件
第十五章：SQE角色与工作计划
1.SQE沟通模式：钻石型与蝴蝶型
2.供应商质量管理之组织架构
3.供应商质量管理团队愿景、使命与战略
4.六步快速提升供应商质量
5.供应商质量工程师的职业规划-SQE4.0
1)活、数、向、果,系统提升个人境界
2)供应商质量工程师的核心技能进阶
6.供应商质量管理之SJQE
案例分析：供应商诊断与辅导
第十六章：质量问题分析与解决
1.核心能力构建：质量问题解决漏斗
2.视频观摩：5Why解析
3.典型质量问题分析与解决工具PCR
4.Benchmark: 欧美企业供应商质量问题投诉与解决流程
5.经典8D 解析：口诀助力快速掌握8D
6.组织知识库的建立：年度供应商质量问题案例集
1)前期策划不足案例及对策
2)变更管理缺失案例及对策
3)现场管理混乱案例及对策
7.8D与CP结合提升促新项目快速落地
第十七章：供应商绩效评价与提升
1.供应商绩效考核流程的建立
2.四大指标巧平衡--供应商绩效考核关键绩效指标的选择与权重
3.供应商考核内容与频次的最佳实践
4.五百强企业供应商绩效考核案例
案例一：简单明了有效果
案例二：系统全面有道理
5.供应商绩效提升：跨部门联合提升供应商绩效
1)多方联动建奖惩
6.供应商卓越运营项目策划与实施
案例：知名企业供应商大会策划
课程简介：统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题。
