前言：“有毒玩具”、秦池；海尔、本田的案例引出的思考
一、供应商质量管理的内容
1、供应商质量管理的几个误区
2、视角与角色
3、供应商质量管理的包容关系
4、SQE工作职责说明
5、供应链（质量）管理的背景知识
6、供应链管理模型 (SCM)
7、整合供应链模式
8、核心企业推动型联盟
9、供应链策划模型案例
10、供应链管理更深层的价值
11、以产定销的弊端
12、一个价值流分析案例
13、产品定义与供应链规划期质量活动
14、支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
15、面向供应链的产品设计
16、供应商参与产品开发过程
17、供应链构建期质量活动
18、支持“供应链构建期”质量管理的技术和工具
18、供应链运行期质量管理活动
19、支持“供应链运行期”质量管理的方法和工具
20、供应商发展过程
21、供应链质量管理系统与TQM方法
22、供应链质量信息分布及信息交换
二、供应商质量管理与控制的有效方法
1、制定联合质量计划
1）经济方面
2）技术方面
3）管理方面
2、向供应商派常驻代表及其优点
3、定期或不定期监督检查
4、定期排序
5、帮助供应商导入新的体系和方法
6、SQE工作职责说明
三、供应商关系管理（Supplier Relationship Management, SRM）
1、什么是供应商关系管理
2、关系与沟通
3、电子数据交换与电子商务EDI
4、 供应商关系管理与供应链
5、供应链伙伴关系的建立和保持
6、将供应面( supply base) 缩小到可管理的水平
7、对供应商建立高标准的绩效目标
8、对表现优异的供应商进行奖励
9、实行供应商认证制度
10、给供应商分享资源以提高供应商的能力
11、早期参与供应商的产品和工艺设计
12、建立战略伙伴关系。
13、管理供应商品质的法宝---成立QIT
14、构成供应商罚款办法
15、供应商质量管理---策略与方法
1）供应商开发选择的十大原则
2）供应商质量管理十大原则
3）在线供应商质量网络化管理
4）供应商考核主要有哪些项目？
5）供货商质量管理运作循环流程图
6）供应商工厂审核
7）供应商等级评定评分标准(供参考)
四、供应商质量控制和改进
1、PPAP基础要求
1）PPAP 概述
2）PPAP 定义、范围和目的
3）顾客通知和提交要求
4）文件和表单
5）零件提交状态
6）记录的保存
7）PPAP 过程要求
2、PPAP提交资料要求及制作要点
1）设计记录
2）程更改文件
3）DFMEA、过程流程图、PFMEA（案例分享）
4）尺寸结果（案例分享）
5）材料/性能试验（案例分享）
6）试验结果（案例分享）
7）初始过程研究（案例分享）
8）特殊特性（产品和过程）（案例分享）
9）质量指数PPK（案例分享）
10）MSA和实验室要求（案例分享）
11）控制计划（案例分享）
12）零件提交保证书（PSW）（案例分享）
13）外观批准报告（AAR）（案例分享）
14）工装及检查辅具
15）顾客的特殊要求
3、供应商资格和质量风险管理
4、供应商现场质量评审
5、改善和追踪审核
6、供应商品质协议在整体采购合约中的位置
7、供应商质量要求—针对零部件
8、外包模式
9、投产前会议
10、发货控制
11、质量研讨会和质量改进会
12、供应商质量管理的工具
13、源头检验
14、改善和8D方法
15、与质量密切相关的基本数据收集
16、供应商的日常管理
课程背景：随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。
