第一节：精益物流与供应链优化思想
1、供应链管理竞争优势的驱动力
2、供应链管理的关键业务过程
3、典型供应链管理中的“暗礁”
4、降低牛鞭效应对供应链业绩的影响
5、顾客响应系统与回应绩效评量
6、供应链中的物流管理最佳化
第二节：供应链管理策略
1、辅助好供应商/打好物流起点的基础
2、处理好企业内部物流/采购/生产/成品
3、找寻良好的库存坐标（库存与盘点）
第三节：采购物流管理系统的新突破（发展趋势）
一、新形势：全球化与信息时代
1、全球化经济化进程势不可档
2、信息时代风起云涌
3、企业竞争模式变革
4、采购物流面临的新挑战
1）采购物流人员思想的转变：传统采购到战略采购
2）采购环节的风险加大
3）采购物品的外延加大
二、新地位：从战术职能变为战略职能
1、采购职能：采购利润的杠杆效应——降低成本
2、采购管理对提升企业竞争力的贡献
3、采购物流管理在企业中价值链地位的提升
三、新思路：从传统管理模式向供应链集成服务转变
1、物流整合的进化过程
2、供应链发展过程
3、供应链管理的实施
四、新机制：制度化、规范化、程序化
1、采购物流管理的制度建设
2、采购物流管理权力的归属问题
3、利用信息系统工具推动企业采购物流制度创新
五、新策略：新的采购和物流策略介绍
1、集中采购
2、招标采购
3、网上采购
4、准时采购
5、全球采购
6、间接采购
7、延迟策略运用
8、VMI和JMI的运用
第四节：从供应商到企业－供应链的策略联盟
1、供应链伙伴关系管理
2、动态联盟供应链和业务外包
3、供应链管理环境下设计/制造/采购协同
4、供应链协同中的障碍因素及克服方法
5、建立供应链的战略伙伴关系和信任机制
6、采购管理和准时采购策略
7、供应链管理的四大支点
8、供应链管理规划的八大原理
9、企业供应链设计的七大原则
10、供应链管理战略的设计及要求
11、供应商评估体系介绍
12、自制和外包的战略选择
13、供应链中信息技术的角色及其重要地位
14、供应链一体化的基本模式
15、供应链管理中的常见问题与现象
16、供应链合作伙伴关系的形成
第五节：企业内部物流－缺货风险和对库存的控制
1、供销计划与控制
2、库存计划和管理
1）物流运作技术—仓储
2）物流运作技术—配送
3）物流运作技术—方法
4）物流运作技术—系统
3、物料计划和控制
4、解析供应链的“外部放大效应”
5、报警库存、周期订货与及时供货：降低库存成本
6、解析供应链的“内部放大效应”：均衡生产
7、案例讨论：我们离“零库存”还有多远？
第六节：物流过程管理：运输与配送及销售
1、物流瓶颈和第三方物流的信息控制
2、运输的最佳化模式设计
3、运输活动绩效衡量指标
4、货运规划与货件管理
5、与客户共同建立供应政策
第七节：拉动系统如何缩短制造周期(大型实战游戏)
1、SOP与ST
2、5S在物流中的应用
3、PPEP产品规划
1）确定目标产品
2）建立每个零件的基本信息
3）物料ABC管理
4）呆滞物料处理
5）库存九大KPI
4、看板信息的设定
1）安全库存的设定
2）看板卡数量设定
3）物料看板与生产看卡目视化区分
4）批量设定与包装运输方式
5、超市及配送规划
1）超市位置的选择
2）超市物品种类选择
3）配送路线与人员区域划分
4）地址化管理
6、供应商拉动式设计
1）拉动信息传递方式
2）看板信息设定
3）供应商库存模式的选择
课程背景：在当前经济环境下，如何响应生产的需求，如何降低供应链成本？精准性：从企业实际出发，精心设计课程；系统性：专注于价值创造的每一个环节；实效性：专注于企业、行业共性问题的提炼与个性问题的采集，以直面问题的思维加改善问题的见解，导入价值创新工具，实现企业战术利益与战略利益的无缝统一；操作性：以最小的成本、学员最能接受的方式逻辑展开，实现企业知识管理的趣味性与实效性。
