第一单元：5S的目的、意义、正确理念和推行方法
一、5S的起源、含义及其发展过程
1.5S是企业管理的基础工程
2.企业5S管理八大作用
3.企业推行5S的具体目的
4.5S与企业现场管理的关系
5.5S的三大支柱
6.5S改善对象及目标
7.5S管理是其它管理体系良好运行的基础
案例研讨：某企业存在的问题
案例分析：为什么该厂的信息化建设项目会失败
案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生
二、企业5S活动误区的剖析和正确认识
1.工作太忙，没时间做5S
2.我们企业已做过5S
3.5S活动和盈利有什么关系
4.5S活动不就是检查吗?
5.5S活动是靠员工自发开展的
三、企业5S推行步骤详解
第一步、建立5S推行组织
第二步、拟定推行方针及目标
第三步、拟定工作计划
第四步、培训
第五步、宣传、造势和沟通
第六步、局部推进5S
第七步、全面推进5S及检查
第八步、5S巡回诊断与评估
第九步、纳入企业日常管理活动
第二单元：整理推进的原则方法和实施步骤
1.整理的含义与作用
2.整理的推行要领
3.推进整理的步骤
4.要与不要的原则
5.做不好整理所导致的问题
6.如何区分“要”或“不要”的理念
7.如何施行“红单”和“寻宝”运动
案例分析：企业现场整理的四分法和三清原则
第三单元：整顿推进的原则方法和实施步骤
1.整顿的含义与作用
2.整顿的推行要领
3.推进整顿的步骤
4.要与不要的原则
5.做不好整顿所导致的问题
6.整顿的推行方法与要领
实例分享：检测工具整顿的推行
实例分享：检测设备整顿的推行
实例分享：化学品等整顿的推行
实例分享：清洁用具整顿的推行
实例分享：油类的整顿的推行
实例分享：储存室整顿的推行
实例分享：操作标准规则的整顿的推行
实例分享：公告的整顿的推行
实例分享：办公室的整顿的推行
第四单元：清扫推进的原则方法和实施步骤
1.清扫的含义与作用
2.清扫的推行要领
3.清扫整理的步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.灰尘到故障的演变过程
6.清除污染的三种方式和持久对策
实例分享：清扫规则及实例
案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
实例分享：地板（面）的清扫的推行
第五单元：清洁推进的原则方法和实施步骤
1.清洁的含义与作用
2.清洁的推行要领和步骤
3.标准化、制度化的含义
4.做不好清洁所导致的问题
5.清洁的三不原则
案例分享：具体实例
第六单元：素养推进的原则方法和实施步骤
1.素养的含义与作用
2.素养的推行要领和步骤
3.做不好素养所导致的问题
4.开展素养活动应注意事项
5.素养厉行“三守”原则
6.如何在组织推行素养
7.人的素养和习惯，是一个过程
经验分享：素养推进的重点与难点分析
案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
案例分享：知名企业推行素养的经验与做法
第七单元：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧
1.如何制订企业5S管理推行手册
2.如何处理内部抗拒
3.推行成功与失败因素检讨
4.5S成功实施之管理法宝
5.5S活动常见困难的形成因素
6.目视管理方法在5S管理中的应用
7.颜色管理在5S管理中的应用
8.日常5S制度化实施
9.推行5S成功的条件
10.管理者“5S”日常巡查制度
11.如何动态地推进“5S”管理
12.5S推进人员的督导与检查技巧
13.5S管理推行的整体过程控制要点
14.5S的纠正与预防措施及跟踪
第八单元：生产现场的目视管理
一、定置管理
1.认识定置管理
2.定置管理所包括的内容
3.定置管理实施的有效步骤
4.如何有效设计定置管理
5.定置管理的“6”项活动和“2”套技术
案例：知名企业定置管理图片赏析
二、颜色线条的标准
1.厂房颜色
2.办公室颜色
3.动力管道颜色
4.动力设备颜色
5.常用线条颜色宽度规格
三、空间地名的标准
1.公司建筑编号方法
2.公司房间命名方法
3.厂区域名牌标示方法
4.楼梯引导标示方法
四、地面通道的标准
1.通道地面标示方法
2.室内通行线标示方法
3.地面导向标示方法
4.门工域线标示方法
5.门牌标示方法
五、设备电器的标准
1.螺栓、螺母松紧状态标示方法
2.管道颜色标示方法
3.管道流向标示方法
4.物流运行方向标示方法
5.旋转体旋转方向标示方法
6.计量器界限标示方法
7.检查部位标示方法
8.注油点标示方法
9.设备状态标示方法
六、物品材料的标准
1.零件放置区标示方法
2.半成品区标示方法
3.垃圾分类回收标示方法
4.小物件定位标示方法
5.私物柜、保险柜标示方法
6.物品定量标示方法
7.零件堆放限高线标示方法
8.物料定货卡管理标示方法
七、安全警示的标准
1.消防设施管理及位置标示方法
2.安全防护围栏的设置方法
3.墙角墩柱标示方法
4.反射镜的设置方法
5.警示性标示方法
6.消防提示性标示方法
7.禁令性标示方法
8.用电安全标示方法
9.消防紧急疏散图的标示方法
10.危险品保管标示方法
课程背景：5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确地传递讯息。在实施丰田式管理，运用6sigma、TQM、设备生产保养等全面性改善活动时，"5S"是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。
