第一章:课前沟通
第一节:课前沟通
1)讲师简介
2)学员介绍:行业+岗位+职责+日常工作
3)学习的“目的+期望”
4)工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里?
第二节:课程分析
1.研发质量管理DQE职能雷达图
2.岗位胜任的标准
1)理解产品使用的产品、元器件和关键特性的地位,明确研发阶段质量管理的方向
2)掌握研发阶段跟踪质量水平的方式,及时发现质量变化趋势和波动,及时解决问题
3)掌握发现产品设计风险的方法,明确对产品的检验要求
4)掌握分析质量问题的方法,快速地有效地组织相关问题的解决
5)掌握质量改善的方法,应对市场对不同产品质量的不同需求
3.课程目标:课程雷达图
4.课程日程安排
5.学员承诺
第二章:质量发展历程和质量理念
第一节:质量发展历程
1)质量的发展历程
2)防呆防错的提出
第二节:质量专家
第三节:质量理念
1)零缺陷
2)一次作对
第四节:工序和元器件
1)工序分级
2)关键工序
3)质量控制点
4)关键元器件
第五节:关键特性
1.关键特性
1)安全特性
2)政府法规
3)功能失效
4)品质重大影响
2.重要特性
1)顾客满意度
2)影响加工和生产
3)功能受到影响
3.一般特性
第六节:缺陷等级
1)致命缺陷
2)严重缺陷
3)一般缺陷
4)轻微缺陷
案例分析:公司是一家专业生产多功能锅电源板的企业,其中有一家供应商是继电器的供应商。这家供应商是经过您的认可新导入的供应商,并为这个产品开发了一款继电器,一个电源板上2个用量。现在发生顾客投诉,有3个问题;一个是同一块电源板上有2种丝印,规格只差一个字母;二是继电器持续通电后不工作了,经确认为线圈引脚焊接处断了三是继电器中有有一个衔铁弹簧,会随着通断电而通断,结果衔铁弹簧变形了(衔铁弹簧为外购五金件,有模具控制)。请在原有的品质计划中加入上述的质量问题,并进行等级和级别确定。
第八节:全寿命周期和浴盆曲线
1.定义
2.概述
3.发展历程
4.企业生命周期和产品生命周期
5.浴盆曲线
1)浴盆曲线
2)失效率的三个阶段
3)六种故障模型
案例分析:根据吉利熊猫车型2010年中央集控器的三包退货数据,建立产品的全寿命周期模型。
第九节:品质监控
1)为什么要监控?
2)研发阶段质量管理DQE的监控哪些方面?
3)研发阶段质量管理DQE的指标怎么定义?
4)除了指标还有什么?
第三章:产品分析
第一节:顾客使用研究
1)法规
2)环境
3)习惯
案例分析:我司将要开展一款新产品开发,是一款手持的有简单通信功能的游戏产品,在遥控器滑翔功能,有液晶显示屏可以看到滑翔界面,还有翻转等其他功能,主要销售地区锁定在国内、香港、英国、日本、俄罗斯、印度、美国、加拿大、非洲和拉美等地。年龄范围在8-26岁之间。
第二节:产品标准化研究
1)引用文件
2)类型
3)性能
4)规格
5)质量
6)原材料
7)工艺装备
8)检验
案例分析:还是这款手持游戏产品,公司类似产品已有2款,现在开发的是第3款,性能相似,但产品差别还是有很多的,请做一个简单的方案,实现产品的标准化过程。特殊物料有外壳(有模具),五金件(有模具),电池、电机等。
第三节:可维护性和可维修性分析
1)故障树
2)故障模式
3)平均无故障时间
4)平均修复时间
5)修复方案
6)维护方案
案例分析:还是上面的产品。公司原有的2台产品有2年左右的销售历史,根据历史顾客反应,存在电池性能衰减快的问题;并且碰撞后,飞行叶片容易损坏,飞行轮毂容易松动,液晶屏触点容易出现飘逸和定位不准的问题。请给出维护方案和修复方案。
第四节:可靠性分析
1.可靠性参数和模型
2.浴盆曲线及对策
3.子系统和权重
4.可靠性试验
5.摸底试验
6.可靠性预计
7.潜在失效模式分析FMEA
1)产品FMEA
2)过程FMEA
案例分析:上面的产品可以分为机体、飞空系统、动力系统、数据链系统、发射回收系统、电源系统等;如果配置相机,还要有相机云台和图像传输。请进行系统划分,并给出各系统权重;请进行潜在失效模式分析,并确定严重度、频度和探测度等。
第五节:工艺分析
1)工艺方法
2)工艺水平
3)工艺路线
4)可装配性
5)工时和返工
案例分析:上面的产品在样机制作阶段,发现锁螺丝的过程中,有5种规格的螺丝,M2×6,M2×5,M2.3×7,M3/8×4,M5/8×5,分别在12个不同的地方;由于形状不规则,导致部分个别位置可能出现螺丝打不紧的情况。请针对以上状况做一个工艺分析和改善的方案。
第六节验收条件
1.检验
1)检验项目
2)检验要求
3)检验环境和设备
2.型式试验
1)试验项目
2)试验要求
案例分析:在遥控系统,有2块电路板,一块电路板的元件是108个,一个电路板的元件数是222个,请评估这2块电路板产品的可靠性情况,并做一个合适的评估。如果评估结果ok无须改进,如评估结果有问题,请给出改进目标和改善思路。
第四章:产品研究工具
第一节:故障树分析
第二节:设计评审
第三节:质量技能展开QFD
第四节:实验设计
第五节:流程图
1)流程图的功能
2)流程图的设计步骤
3)流程图设计的注意事项
4)流程图分类
案例分析:假如公司为主机厂提供的线束分为三个部分:电源线、连接线和端子线;曾经发生过如下异常:电源线供货250kpcs退回2000pcs,问题集中在打高压异常,接头插拔不牢固,线皮压伤破损;连接线供货250kpcs退回100pcs,问题集中在接头插拔不牢固,线皮压伤破损;端子线供货500kpcs退回1500pcs,问题集中在红黑线反向,端子短路和线皮压伤。生产工艺为:裁线,剥皮,打端子,装套管,吹风,装胶壳;测试工艺可能包括浸油测试,打高压测试,耐压测试,通电检验等。用Microsoft office Visio软件完成流程图,要求包含质量控制点。
第六节:8D求解法
1.概念
2.8D问题求解法的发展和应用
1)8D问题求解法的由来
2)8D问题求解法的发展
3)8D问题求解法的应用
3.8D报告
1)8个基本原则/9个步骤
2)8D循环图
3)8D过程准备
第七节:防呆防错
1)基本理念
2)防呆/防错方法
3)流程防呆
4)库存品处理
案例分析:我司主营业务是牙膏生产,销路很不错,年底人员出现比较严重的波动,品质人员也出现较大的波动,公司运营部门有提前布局春节前后的生产任务;牙膏的生产工艺有自动化和半自动两种模式;春节后投诉突然增多起来;大致内容如下:外箱打开后彩盒是齐全的,但个别彩盒里没有牙膏,个别产品没有打印条形码,甚至出现1pcs牙膏装在另一个客户定制的牙膏筒里,顾客非常不满意。请针对以上情况作一个质量改善方案,尽可能才不防呆防错方法。
第八节:改善项目周期管理
第五章:朱兰三部曲在研发阶段的质量改善应用
第一节:新项目立项
1.新产品质量计划
1)新产品工艺性评估
2)类似产品的质量状况
3)新功能的质量风险评估
4)市场需求(客户需求)
5)文件
2.质量控制
1)潜在的失效机理
2)潜在的失效后果
3)质量问题的严重程度
4)质量问题发生的频数
5)质量问题的检验手段和分析
3.质量改善
1)如何降低质量问题的严重程度?
2)如何降低质量问题的发生频数?
3)如何提高质量的检验手段?
4.新项目立项过程中的步骤
第二节:样机阶段
1.样机的策划
1)结构的要求
2)功能的要求
3)测试的要求
4)验收的要求
2.样机生产的质量控制
1)原材料的规格/型号和检验标准
2)产品的检验标准
3)测试的标准
4)出货检验的标准
3.样机生产后的改善活动
1)设计要求的达成情况
2)质量改善的达成情况
3)质量改善的空间
第三节:试产阶段
1.试产计划
1)确定工艺路线
2)确定质量控制点
3)计划生产任务
4)软件操作/新材料/新工艺/新要求/测试培训
5)确定产品可靠性试验(型式试验)计划
2.产控制
1)试产过程问题点总结
2)检验/检测效果评估
3)工艺路线合理性评估
4)质量控制点评估
5)软件操作/新材料/新工艺/新要求/测试的效果评估
6)产品可靠性试验(型式试验)
3.试产改善
1)涉及部门总结
2)试产总结:工艺路线/软件操作/新材料/新工艺/新要求/测试
3)品质检验系统总结:客户质量目标/质量控制点/检验方法/检验频率/检验工艺/仪器MSA等
4)产品可靠性试验(型式试验)总结
5)客户感受总结
第四节:样品确认
1)供应商测试报告
2)评审验证物料
3)签订样品规格书
第五节:小批量生产
1)小批量试产总结
2)以往质量问题总结
3)模拟客户感知
第六节:转产评估
第七节:确定检验标准
【课程简介】:本课程针对研发质量管理需要展开,围绕研发阶段品质管理阶段特点、产品可靠性分析、产品验证方案论证和研究、产品历史经验总结等日常工作展开。在授课期间,有针对性的组织训练和练习。课程紧紧围绕著名的“朱兰三部曲”逐层深入:“品质计划”、“品质控制”和“品质改进”,充分训练新产品开发阶段的品质监督、品质管控能力;并深入浅出地阐述“质量检验”和“质量统计”过程中的风险和评估的问题,控制和防范品质风险流出到客户端。本课程先后介绍质量定义、质量理念、质量发展历程、质量检验、抽样检验、缺陷理念、防呆防错、品质控制等质量理念,并通过实际操作训练强化认识和理念,完成课程预设的培训内容。