一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展
1.SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
2.SQE的几种典型的职能划分和归属
3.不同类型的SQE特征
4.从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
5.不同公司的管理架构对供应商管理的影响
6.案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
二、新形势下的供应商质量管理
1.供应商质量管理发展趋势
2.供应商质量管理所面临的挑战
3.精益生产对SQE的要求
4.供应链风险管理对SQE的要求
5.过时的SQE理念与做法
6.如何与供应商达成零缺陷共识
7.供应商质量与成本之争的解决
8.SQE管理现状与常见问题
三、供应商先期质量风险控制产品审核
1.质量风险分析
2.质量风险对策与工具:
3.产品生命期质量水平定义和评估
4.PPAP和产品审核
5.供应商产品质量水平预分析
6.技术性的全检
7.源头检验与OBA策略
8.产品审核的方式方法和工具
案例:过程质量风险的先期限定
四、供应商过程审核
1.过程审核的方法和工具
2.FMEA的应用技巧
3.防错应用
4.全检,抽样与免检方法
5.在线过程审核与线外过程审核
6.检验站过滤能力,缺陷流出风险分析(MSA)
7.SPC与过程能力指数应用
8.8D方法与DOE应用方法
案例:某日企的供应商过程管理
五、供应商能力评估及筛选
1.供应商能力评估及筛选概论
2.面向差异化能力的风险界定
3.综合供应能力模型
4.什么是综合供应能力评估
5.综合供应能力评估要素
案例:某台资企业供应商的问题分析
六、SQE的核心能力
1.质量体系有效保证度的定义
2.供应商系统审核技巧
3.质量保证度审核技术方法要点
4.系统偏差的预防
5.质量目标管理与改进机制
6.可追溯性
7.质量告警机制与员工管理的结合
8.供应商培训与流动率控制
9.供应商的来料管控与子供应商的管理
七、供应商质量问题处理与改进
1.问题发生与解决
2.8D的含义及实施方法
案例:某上市公司应用8D解决供应商质量问题
3.对供应商审核-产品过程审核方法
4.供应商控制计划CP要求
5.SQE品质计划与供应商辅导
6.供应商4M1E变动 识别、控制与联动
7.实施供应商品质主自保证
案例:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程《基准书范本》
八、供应商绩效评价与关系管理
1.供应商考评工具和方法
2.供应商KPI考评权重设置
3.供应商质量月报制、供应商须知
案例:知名企业的供应商质量大会策划
4.专题解答:
1)供应商的质量管控方法总结
2)如何提升质量同时降低采购成本总结
3)如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
【课程背景】:“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。