第一讲：企业为什么要推行5S现场管理
1.丰田成功的三大秘诀
2.5S具体内容
3.5S的八大功能
第二讲：整理推进方法和要点
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
*案例：某企业生产现场
9.推行整理的步骤
第三讲：整顿推进方法与要点
1.整顿定义和目的
2.科学布局的四大方法
3.科学布局工具—接近相互关联法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.仓库四号定位
9.工艺流程布局案例
*现场演练：财务室平面布局
*现场演练：财务室布局参考答案
10.以沙盘演练确定物品放置位置
11.物品寻找快捷的要点
12.工位器具设计的四大原则
*案例：工位器具展示
*现场演练：设计车工工作台
*现场演练：车工工作台设计参考答案
13.科学布局中的定置管理2大原则
14.定位颜色标准
15.工具箱布置方法
16.清扫工具摆放方法
17.板材的堆码方法
18.线材的堆码方法
19.标准件堆码方法
20.零部件堆码方法
21.纸箱堆码方法
22.小件货架的布置方法
23.大件货架的堆码方法
*现场演练：办公室办公桌布置
*现场演练：办公室办公桌布置参考答案
第四讲：清扫推进方法与要点
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
*现场演练：设计柜式空调清扫标准
*现场演练：柜式空调清扫标准参考答案
*案例：杜绝污染源展示
第五讲：清洁推进方法与要点
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间5S检查表设计
4.办公室5S检查表设计
第六讲：素养推进方法与要点
1.素养定义和目
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
*现场演练：设计岗位规范具体条款
*现场演练：设计岗位规范具体条款参考答案
*素养具体实例一
*素养具体实例二
*素养具体实例三
*素养具体实例四
第七讲：目视化管理工具和要点
1.目视化管理两个要点
2.识别管理
3.目视化管理十一大工具
4.定位法图解
5.标识法图解
6.分区法图解
7.图形法图解
8.颜色法图解
9.方向法图解
10.影迹法图解
11.透明法图解
12.监察法图解
13.公告法图解
14.地图法图解
15.目视化管理案例展示
*现场演练：设计货架目视看板
*现场演练：货架目视看板参考答案
16.目视化管理抢答赛
第八讲：5S管理推进5项活动
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动
【课程背景】：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
