第一章：5S的定义及推行方法
1、2S到10S的衍生历程说明
2、5S 的涵义及记忆顺口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清扫[SEISO]如何推行
5、3S-整顿[SEITON]如何推行
*案例：办公桌的管理
6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行
1）如何将3S并入管理
2）建立看板管理
3）清洁的目的是什么
7、5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
1）新进员工的3级教育
2）新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理
8、建立自我检查到交叉管理的机制
9、现场实施工具
1）红色标签作战
2）冰箱作战
3）仓库作战
4）靓丽环境作战
5）建立TO DO LIST对个人工作的展开管理
6）工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理
10、设置推行5S活动成果目标
*案例1：金融办公室的改善案例
*案例2：某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善
*案例3：某物流中心仓储管理改善
*案例4：某电子集团现场改善
第二章：工厂外围管理
1、工厂外墙和门头的文化设计管理
2、室外通行线的标示管理
3、反光镜的设置管理
4、地库高度限制管理
5、停车场的规划管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第三章：办公场所的管理
1、办公大厅的文化墙设计
2、楼梯的标示管理
3、工厂建筑物的编号管理
4、工厂房间的标示方法
5、总经理办公室文化墙的设计
6、会议室企业文化墙的设计
7、办公设备的标示管理
8、会客室的阅览资料管理
9、洗手间门口的标示管理
10、洗手间洗手台前的标示管理
* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第四章：车间颜色胶带的管理
1、5S对标示的要求标准（三定+纵横管理）
2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义
3、值班责任标识牌的揭示管理
4、工程标示、个人责任揭示管理
5、室内设备的标示管理
6、现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理
7、5S用具定点存放管理
8、垃圾桶的标示管理
9、保护用具的标示管理
10、交叉路口的标示管理
11、开门区域线标示方法管理
12、推拉门与责任标示管理
13、禁止通行的标示管理
14、产品最大与最小量的标示管理
15、安全通道标示管理
16、固定物的标示管理
17、箱体内物件的标示管理
18、作业台的标示管理
19、斑马线的设置与管理
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第五章：文件夹、文件柜的管理
1、文件夹的标准设计规范
2、文件柜的标示管理
3、事务消耗品的标示管理
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第六章：工作台管理
1、工作台的改善管理
2、作业台的变更、改善管理
3、作业台的分区标示管理
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第七章：设备的管理
1、设备稼动状态的标示管理
2、设备作业步骤标准化管理
3、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理
4、空调、设备出风口状态标示管理
5、管道颜色与流向的标示管理
6、物体运动方向的标示管理
7、计量器具界限范围的标示管理
8、扳手阀门的标示管理
9、指针类仪表的标示管理
10、液压压力和电机过热目视化管理
11、通过目视化改善设备的管理死角
12、配线的管理
13、设备设计不合理给带来哪些后遗症
14、设备状态的标示管理
15、插座类的标示管理
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第八章：产品的管理
1、如何给物料命名管理
2、如何给物料编号管理
3、减少滞留时间、滞留量的管理
4、减少滞留量和滞留时间的IT改善
5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理
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第九章：现场交换品的管理
1、半新旧品的标示管理
2、半新旧的分类管理
3、使用状态看板管理
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第十章：仓库的管理
1、仓库5S要求规范
2、建立仓库管理规定
3、出入口的管理
4、仓库的三定管理
5、仓库特殊区域的管理
6、仓库目视墙的设计
7、仓库电话站的设计
8、仓库的分区管理
9、仓库成品的规划管理
10、消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
11、计测器的目视化管理
12、部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理
13、废弃物的“三定+纵横+目视化”管理
14、加工品“三定+纵横+目视化”管理
15、液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理
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第十一章：工具的管理
1、工具箱的管理要求
2、工具的防呆保管
*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示
第十二章：案例分享
1、IT在5S中的运用案例
*案例：现代仓储管理案例
2、精益生产车间案例分享
*案例：世界500强精益生产车间的布局管理
【课程背景】：我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况：没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容；没有将5S的工作效益化；没有持续化管理；没有形成固定的企业文化传播和管理。
