模块一:生产计划
一、生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
1)备货型生产(MTS)的特点
2)订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
3)混合型生产(MTS+MTO)的特点
2.按批量大小分
1)大批量生产方式的特点
2)多品种小批量生产的特点
3)单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
1)间断性生产方式特点
2)连续性生产方式特点
3)精益生产方式的特点
4.追求生产均衡化
5.追求生产的同步化
6.追求“一个流”生产
7.生产计划模式取决于生产方式
二、生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例
三、主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划(MPS)周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
四、主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例
模块二:物料需求规划与库存控制
一、物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
二、物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7.物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
三、物料采购
1.实用的订购方法
2.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
3.经济订购批量法(EOQ法)
4.固定时订购法(Fixed Period Requirements)
5.净需求订购法(Lot For Lot)
6.复仓法与订购点法
7.库存的分类
8.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
9.物料在库天数分析和计算
10.库存积压资金的原因分析
11.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
12.降低库存行动计划案例
13.某工厂材料库存周转率分析案例
14.库存控制基本组织保障要求
四、库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法