课程内容：
1、班组长的岗位职责和基本任务
2、班组长角色定位
3、班组长应具备四项素质
4、工具：《华为机器班组长的十要十不要》
第一模块：班组长教导员工的能力
1、班组长现状
2、员工的四个心愿
3、对部属进行教导的十种时机
4、工作教导的错误方法
5、培养部属的四大技巧
6、工作教导的四大步骤
7、工作教导详解之降龙十八掌
8、训练预定表应考虑的事项
9、工作分解的主要步骤和要点
10、工作分解表的做法
11、教三练四
12、检验成效五种方式
13、《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
14、练习：《训练计划表》、《工作分解表》、品管人员岗位技能一览表、教三练四方法编制十字结
15、视频：何为JI及观感想、教三练四方法演练
16、工具：
1）冗长工作的指导方法
2）在噪音现场的指导方法
3）感觉及诀窍的指导方法
17、互动：跟我学手操
18、分享：丰田人才333制
第二模块：班组长现场工作改善能力
1、普通班组长与卓越班组长的区别
2、第1阶段的8个要点
3、第2阶段的6个要点
4、6个自问顺序要求
5、第3阶段的8个要点
6、改善方法的四原则
7、第4阶段的5个要点
8、发掘问题点的方法
9、工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》
10、工作改善七步法与技巧
11、5W1H的使用技巧
12、解决问题的七个关键
13、工作精益改善常用十八种工具
14、互动：、工作改善问题选择表设计、工作简化分析表设计
15、案例链接：
1）焊接质量严重
2）5WHY案例分析
16、生产现场七大浪费产生原因与改善对策
17、生产现场改善的三项核心内容
18、七个案例学会IE七大手法
19、分享：成本节约的二十八种做法
20、视频：何为JM及观后感想、ECRS改善案例
21、改善范例：、搬运改善、效率改善
22、二十个案例学懂ECRS
第三模块：班组长员工管理能力
1、工作改善四阶段
2、员工关系管理的四大原则
3、如何管理班组里的刺头
4、职场问题的模型图
5、把职场问题消灭在萌芽状态
6、工作关系思维导图
7、良好的人际关系是解决问题的金钥匙
8、领导艺术之一：及时指导
9、领导艺术之二：及时表扬
10、领导艺术之三：提前告知
11、领导艺术之四：知人善任
12、解决职场问题四阶段法
13、案例链接：华为机器人员管理整套方法
14、工具：《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》
15、第五代情景管理
16、关键事件行为描述STAR原则
17、关心员工比关心工作更重要
18、从人性出发培养员工正确的价值观
19、和谐班组建设十个具体建议
20、管好新生代员工的五个原则
21、沟通：人际关系的润滑剂
22、班组长的激励菜谱
23、批评员工的“汉堡包”原则
24、案例链接：点胶工与班组长的战争、画圈罚站
25、视频：何为JR及观后感想
26、分享：华为机器员工批评方式、华为机器基层管理者的激励菜谱
第四模块：班组长安全管理能力
1、工作安全四阶段法
2、员工做到三懂三会；
3、三级教育缺一不可；
4、安全行为的十大禁令；
5、安全生产的四不伤害和三不违章原则；
6、安全管理的3E原则；
7、员工作业前中后安全管理
8、十二种技术手段确保现现场安全；
9、现场管理的重点是十六种危险人；
10、安全生产的四种监督方式；
11、安全生产中的三违现象；
12、安全生产教育培训的八大方法；
13、事故处理的四不放过原则；
14、安安型班组建设的十三个建议
15、工具：《安全生产责任书》表格、《生产安全自检表》范本、《工作安全分析表》范本、《隐患整改通知单》范本、《安全隐患识别表》范本
16、练习：工作现场场景，学员找安全隐患
17、案例分析:我的手指
18、视频：何为JS及观后感想
19、分享：杜邦严守的十大安全信念、优秀企业安全宣传片欣赏
第五模块：班组执行力能力提升
1、影响执行的十大顽症
2、达成领导执行力的三个基本条件
3、从5W1H六个方面让任务可执行
4、提高执行力的四把钥匙
5、提高执行力的48字真经
6、提高执行力的24原则
7、优化流程保障执行力
8、三大核心流程让执行力环环相扣
9、提高执行力的更多先进模式
10、《对策表》
第六模块：班组质量管理
1、成本御金术——TQM
2、提升员工质量意识五种方法
3、班组质量预防的六种方法
4、员工质量管理的三不政策
5、质量管理五个关键
6、质量管理常见问题与对策
7、员工的四种意识与三按三检制
8、关键工序控制的七种方法
7、故事：产品质量是生产出来的
8、讨论：生产与品管到底是一种什么关系
9、互动：方法不同，结果不同、作业模拟、通过案例学会系统解决质量问题
10、经验分享：
1）录像分析作业不良
2）麻烦报告板
3）美的班组七大禁令
4）美的员工发展职业通道
5）丰田人才333制
6）美的公司训练道场
11、表格《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》《生产质量风险检查表》
12、视频：日本佳能现场管理及改善视频、JI员工教育导视频
13、工具：画圈罚站
14、讨论：
1）为什么他们做不好专业品管
2）专业品管需具备什么特质
15、案例分享：
1）检验规范范例
2）巡检表范例
3）首件检查表范例
16、找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题
17、案例：检验指导书包含八项内容、检验员的十大禁令
18、方法分享：
1）华为机器对来料和成品的具体要求
2）丰田A3报告
3）本田五原则报告
4）通用PCR报告
5）丰田管理者花几个小时走完一百米
19、案例分析：
1）华为公司对8D报告编写指导方法
2）华为8D报告之24485要求
3）TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习
20、互动：指出此8D改善报告都有那些问题
第七模块：班组设备管理
1、机器为什么会出故障
2、衡量六种设备浪费
3、常见的二十一种机器损失
3、零故障之五种对策
5、打破部门分工壁垒
6、预防大于治疗的理念思想
7、设备自主维护三大法宝
8、设备自主维护七个步骤
9、计划保全的三原则
10、全方位的设备维护的四大金刚
11、计划保全五步法
12、清扫的三层意义
13、日常计划保全的五大形式
14、设备点检制的六大要求
15、设备点检制的“八定”
16、工具：OPL实施四步法、《设备保养规范》范例、《设备点检指导》找错练习、《班组安全运行表》《不合理表》《两源清单》《设备故障时间管理推移图》《设备异常对策表》《PM分析流程图》《设备安全运行十字表》 《设备故障时间推移图》《设备病例卡》
17、案例分析：PM分析演练
第八模块：班组5S管理
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、5S推行不成功原因分析与对策
4、三易与四定
5、物品摆放三原则
6、减少清扫工作量的三种方法
7、四种安全色与二种对比色
8、车间宣传看板的常见十四种内容
9、提案改善实施办法
10、企业推行提案改善几点现实建议
11、用一个流暴露并消除等待浪费
12、用拉动看板实现JIT
13、范例：《5S区域责任图》
14、互动：头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
15、案例分享：
1）现场改善后5S照片
2）设备维修管理可视化看板
3）设备安全运行十字架
4）清扫工具设计大赛
16、分享：
1）《5S标准化手册》
2）5S歌
3）成功推行5S的七种制度范本
课程背景：企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的，他们技能娴熟，吃苦耐劳，一个人埋头苦干绝没问题，可是要带领团队实现目标，有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”，只发挥了技术能手的作用，而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢？班组长作为企业的基层管理人员，除了具备过硬的技术技能外，还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力，是班组重要的“黏合剂”。一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力，由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性，所以现场管理能力主要包括五个方面：班组作业管理能力；班组物料管理技能；班组质量管理意识；班组设备管理理论；在班组中如何加强5S管理。通过对此五方面的精益管理，成为真正的现场之王。
