APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
一、什么是APQP
二、实施APQP的目的
三、实施APQP的效果
四、APQP的基本原则
1.组织小组
2.确定范围
3.小组间的联系
4.培训
5.同步工程
6.控制计划
7.问题的解决
8.产品质量的进度计划
9.与进度图表有关的计划
五、产品质量策划的五大阶段
1.计划和确定项目
2.产品设计和开发
3.过程设计和开发
4.产品和过程确认
5.反馈、评定和纠正措施
六、第一阶段:计划和确定项目
1.引言
2.第一阶段输入
1)顾客的呼声
2)业务计划/营销策略
3)产品/过程基准数据
4)产品/过程设想
5)产品可靠性研究
6)顾客输入
3.第一阶段输出
1)设计目标
2)可靠性和质量目标
3)初始材料清单
4)初始过程流程图
5)产品和过程特殊特性的初始清单
6)产品保证计划
7)管理者支持
七、第二阶段:产品设计和开发
1.引言
2.第二阶段输入
3.第二阶段输出(设计责任部门)
1)设计失效模式和后果分析
2)可制造性和装配设计
3)设计验证
4)设计评审
5)样件制造─控制计划
6)工程图样(包括数学数据)
7)工程规范
8)材料规范
9)图样和规范的更改
4.第二阶段输出(APQP小组)
1)新设备、工装和设施要求
2)产品和过程特殊特性
3)量具/试验设备要求
4)小组可行性承诺和管理者的支持
八、第三阶段:过程设计和开发
1.引言
2.第三阶段输入
3.第三阶段输出
1)包装标准
2)产品/过程质量体系评审
3)过程流程图
4)车间平面布置图
5)特殊矩阵图
6)过程失效模式及后果分析(PFMEA)
7)试生产控制计划
8)过程指导书
9)测量系统分析计划
10)初始过程能力研究计划
九、第四阶段:产品和过程确认
1.引言
2.第四阶段输入
3.第四阶段输出
1)试生产
2)测量系统评价
3)初始过程能力研究
4)生产件批准
5)生产确认试验
6)包装评价
7)生产控制计划
8)质量策划认定和管理者支持
十、第五阶段:反馈、评定和纠正措施
1.引言
2.第五阶段输入
3.第五阶段输出
1)减少变差
2)顾客满意
3)交付和服务
十一、控制计划
1.什么是控制计划
2.制订控制计划的目的
3.制订控制计划的依据
4.制订和实施控制计划的好处
5.制订控制计划的时机
6.控制计划案例
课程背景:透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解,使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。