一、ERP概论
1.ERP的发展
2.ERP的外延
3.ERP的概念
4.ERP的特点—高度集成
二、编码原则
1.编码的作用
2.编码格式
3.信息系统编码八大原则
4.物料编码规则的编写部门
三、BOM分层原则
1.BOM的定义、作用
2.BOM的分类
3.新产品结构创建作业流程
4.工程变更管理
5.拆解组合管理
6.标准成本管理
7.自动请购管理
8.批次作业
四、计划概论
1.离散型制造特点
2.流程型制造特点
3.项目型制造
4.计划层次
五、MPS/MRP计划
1.保证MRP计算结果正确的前提
2.计划基础资料设置说明
3.计划策略
4.常见的四种计划生产方式
5.订货策略
6.提前期
六、生产任务
1.生产任务单来源
2.生产任务单状态
3.生产任务单变更
七、车间管理
1.工艺路线设置
2.班次管理
3.计时计件
4.工序计划单
5.工序返修
课程背景：BOM是ERP的核心资料，也是比较难的一块，不仅涉及的内容多，要求准确性高，时效性也要求高。但传统的ERP在处理BOM时有不少问题，因此也有些软件公司引入了各种BOM类型，像“标准BOM”、“工程BOM”、“客户BOM”、“订单BOM”等等；但仍有些问题难以解决，比如印刷行业的合版生产的问题，合在一起生产是许多企业都会遇到的问题，怎样算料、算成本、跟进进度会是一个麻烦；如果按数据比例正好合适的情况计算，在用料方面就不会有问题，但是，我们经常看到有些小的零件会在材料允许的条件下做多一些，一来用料不会多出很多成本，二来如果有损耗也不必补料生产（这样更加浪费材料和时间）；照传统的BOM算法计算出来的小的零部件（胶水、装订铁钉等）的物料需求数量就会有误差；如果有更多的半成品在一起生产，特别是跨产品、跨订单时，BOM制作更加麻烦，难度大大增加，正确性也不好保证。结合我们印刷行业的特点，通常排单都是按印刷版排的，流程大致如下：
可以看到BOM并不是MRP的直接资料来源，而是通过生产工程单的方式下来的，印刷品模块中我们会确定印版包含的半成品，以及每个半成品可以产出多少个，并选择其中一个作为计算的基准。总而言之，让相关部门（生产、研发、计划、工厂、财务、ERP等团队），在ERP系统逻辑层面达成共识，以便于统一BOM的标准，方便各个部门工作的有序进展，提高公司运营效率。
