第一单元:FMEA基础知识
1.失效(故障)的定义及三层含义
2.FMEA相关概念(FMA/EMA/FMEA/DFMEA/PFMEA/SFMEA/MFMEA)
3.FMEA的发展史(FMEA的发展史/MFEA标准的发展史)
4.DFMEA降低设计失效的方式
5.企业实施DFMEA的重要意义
6.企业实施DFMEA的常见问题
课题演练:企业实施DFMEA的重要意义
案例分析:线路板印刷的DFMEA案例
研发实战技法:DFMEA降低设计失效的方式
第二单元:FMEA实施流程
1.FMEA实施小组的成立
2.确定FMEA实施范围的7种方式
(功能模式/方块图/界面图/过程流程图/关系矩阵图/示意图/材料清单)
3.确定顾客的6个层面
4.功能要求和规范的识别
5.潜在失效模式的识别
6.潜在后果/原因及控制的识别
7.风险的识别和评估
8.建议措施和结果的制定
课题演练:识别客户的4个层面
案例分析:某款电烤箱产品的FMEA实施流程
研发实战技法:潜在失效模式的识别
第三单元:DFMEA的制作步骤
1.识别客户要求(功能性/可靠性/安全性)
2.方块图的制作
3.质量功能的展开QFD(系统/子系统/部件)
4.系统DFMEA的制作
5.子系统DFMEA的制作
6.部件DFMEA的制作
7.设计验证计划的制作
课题演练:如何识别客户的要求
案例分析:某款面包机产品的DFMEA制作步骤
研发实战技法:方块图的制作技巧
第四单元:DFMEA制作的前期工作
1.跨功能小组成员的确定
(确定范围的成员/确定功能、要求、需求的成员/确定失效模式的人员/确定失效后果的人员/分析失效原因的人员/判定失效频度的人员/分析控制应用的人员/提供建议措施的人员)
2.项目范围(分析界限)的确定
2.1项目功能和失效的分析
2.2设计矩阵的应用
3.客户可靠性需求的识别及案例
3.1客户需求的收集(购买客户的需求/使用客户的需求/公司制造环节的需求/外协供应商制造环节的需求/相关认证及法律法规的要求如国际或行业标准等/市场或公司同类产品等)
3.2客户需求的可行性论证
4.帮助制作DFMEA的工具--关系框图
5.帮助制作DFMEA的工具--方块图
6.帮助制作DFMEA的工具--参数图
7.帮助制作DFMEA的工具--功能要求清单
8.帮助制作DFMEA的其他工具和资源
课题演练:跨功能小组的确定
案例分析:某款面包机产品的可靠性需求确定
研发实战技法:关系框图、方块图及参数图的制作技巧
第五单元:DFMEA标准表格的制作
1.DFMEA的标准表格示例
2.DFMEA的标准表格编制说明
2.1表格表头的填写(FMEA编号、系统/子系统/零件名称及编号、设计责任、项目、关键日期、FMEA日期、核心小组、编制者)
2.2项目、功能、要求的填写
2.3潜在失效模式的填写(17种典型的失效模式范例)
2.4潜在失效后果的填写(12种典型的失效后果范例)
2.5如何进行严重度(S)的填写(推荐的严重度评价标准范例)
2.6分类的填写
2.7潜在失效的要因、机理的填写(13种典型的失效要因、8种典型的失效机理范例)
2.8如何进行发生率(O)的填写(典型发生率评价标准范例、失效率填写的9个关注项)
2.9现有设计的控制(预防控制的6种典型方法、探测控制的6种典型方法)
2.10如何进行探测度(D)的填写(推荐的探测度评价标准范例)
2.11改善措施的确定
2.12如何进行风险优先系数(RPN)的计算(SO选择法、SOD/SD选择法)
2.13建议措施的制定(责任措施、责任人、目标完成日期)
2.14实际措施的说明(措施说明、生效日期)
2.15措施的结果(措施后的O/D/S/RPN)
2.16 DFMEA的动态更新
课题演练:潜在失效模式的分析评估
案例分析:某款咖啡壶产品潜在失效后果的分析评估
研发实战技法:严重度、发生率和探测度的评价
第六单元:某款导航天线的DFMEA制作范例
1.系统DFME制作过程
1.1功能性能要求(环保、接收信号、确保汽车在行驶过程中能够很好地接收信号及防水等)
1.2失效模式(不防水、不环保、接收不到信号或信号接收弱)
1.3失效后果(不能使用、无法定位、无法导航)
1.4失效原因(增益过低、PCB电流过高或过低、材料选用错误、结构不合理)
1.5三个重点参数的评估(严重度S、发生率O、探测度D)
1.6风险优先系数(RPN)的计算
1.7改善措施的制定、执行及改善后RPN及严重度
1.8系统DFME制作过程总结
2.子系统和零部件DFME制作过程
2.1子系统和零部件失效模式的确定
2.2子系统和零部件DFME制作过程总结
3.DFME制作的重点注意事项
课题演练:三种级别DFMEA的制作过程
案例分析:DFMEA制作后的改善评估
研发实战技法:DFME制作的重点注意事项
【课程背景】:提高产品设计的质量和可靠性,对企业的生存和发展有着非常重要的实际意义,而DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析,是提高产品设计质量和可靠性的神兵利器,所以在企业里实施DFMEA,也有着非常重要的实际意义。企业实施DMFEA的常见问题有哪些?实施DMFEA需要掌握哪些基础知识?如何建立高效的DMFEA实施流程?制作DMFEA的步骤有哪些?如何进行DFMEA制作的前期工作?如何进行DFMEA标准表格制作?如何针对失效制定和实施改善措施?如何进行DFMEA的动态循环管理?上述种种问题,集中体现了企业实施DFMEA的问题。这些问题的解决,将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少,起到显而易见的良好效果。